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            酸洗緩蝕劑的使用方法講解

          1. 發布日期:2022-11-16      瀏覽次數:445
            •   酸洗緩蝕劑是水和油與大量表面活性劑混合后自發形成的透明或半透明的體系, 它同時具備了油和水的特點, 是一種發展前景較好的磨削液。酸洗緩蝕劑的液體形態與合成液近似, 使用壽命比乳化液長4 一6 倍; 性能則類似于乳化液, 具有良好的潤滑防銹作用, 它將是未來磨削液的主要品種。
               
                酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產品。在用酸清洗金屬時,加入酸洗緩蝕劑,即可抑制酸對鋼材的腐蝕。應用的前提為清洗介質為鹽酸、硫酸、氨基磺酸,清洗對象的基材為黑色金屬。它適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗,以及大型設備,管道的酸洗。它由促進劑、表面活性物質等復配而成,性能穩定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、使用安全。用于金屬酸洗過程中促進各種氧化皮,硅酸鹽水垢的清除,具有良好的協同效果。適用于各種型號的碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬及其合金件、組合件。
               
                酸洗緩蝕劑的使用方法講解:
               
                1、酸洗緩蝕劑配液:緩蝕劑的使用濃度一般為0.5~2%(重量)。先將計量的緩蝕劑加入計量水中,攪拌均勻即可;
               
                2、配酸洗液:將計量的酸緩緩加入上述配好的液體,同時不停的攪拌使酸溶解,溶液混合均勻后即可使用。如果有酸霧,請再添加少量“酸洗抑霧劑”;如果銹、氧化皮清除不干凈,速度緩慢,請添加“酸洗促進劑”;如果想一次性解決上述所有問題,請添加“酸洗添加劑”。
               
                3、酸洗工藝條件:上述配制的酸洗液中
               
                無機酸使用濃度一般在3~10%(重量),不能超過20%(重量);常溫使用,溫度不能超過45°С,否則緩蝕劑很容易失效,加快酸對金屬的腐蝕。(無機酸包括鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等)
               
                有機酸使用濃度一般在3~20%(重量),常溫或加熱到60°С~90°С使用,溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效,加快酸對金屬的腐蝕。(有機酸包括氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等)
               
                因為實際情況非常復雜,小規模試用成功后方可大規模使用。
               
                酸洗緩蝕劑用途:
               
                用于硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、檸檬酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、羧基乙酸、EDTA等16種無機酸、有機酸及其混合酸的酸洗,清除碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬及其不同材質組合件表面的碳酸鈣、氧化鐵型、硫酸鈣型、混合型、硅質型等各種類型的污垢。
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